隔爆型“d”是防爆设备中最常见的一种防爆类型，由于其设计原理相对简单，通用性较强，可覆盖大部分危险场所，所以在市面上被广泛采用，本章对其进行讲解。

一、遵循标准：

• 国内：GB/T 3836.2-2021 爆炸性环境 第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备
• 
  
• 国际：IEC60079-1:2014 Explosive atmospheres –Part 1:
• Equipment protection by flameproof enclosures “d”

二、定义：

内装可能点燃爆炸性气体环境的部件，能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境的外壳。

保护等级分类：

• da：保护等级“Ma”或“Ga”，用于0区、1区、2区；
• db：保护等级“Mb”或“Gb”，用于1区、2区；
• dc：保护等级“Gc”，用2区。

严酷等级：da＞db＞dc。

注：目前产品设计采用较多的是“db” 保护等级。

三、常见的隔爆接合面：

1、平面接合面：

• 定义：上下两壳采用平面配合的方式，组成隔爆接合面，使外壳能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境。
• 
  
• 隔爆面宽度：从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路。
• 
  
• 作用：阻止内部爆炸传播，爆炸时产生的火焰在隔爆面上的宽度内可以熄灭，如下图：

• 隔爆面间隙：上下壳体配合在一起，组装完成后，隔爆接合面相对应表面之间的距离。
• 
  
• 测量方式：按标准要求，用塞尺进行测量，验证是否满足要求。

隔爆面宽度和间隙，在标准中的规定：

2、螺纹接合面：

• 定义：上下两壳采用螺纹配合的方式，组成隔爆接合面，使外壳能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境。
• 
  

• 主要参数：螺距、啮合螺纹扣数、啮合深度。
• 
  
• 
  
• 测量工具：通止规。

3、圆筒接合面：

• 定义：上下两壳采用圆筒配合的方式，组成隔爆接合面，使外壳能承受内部爆炸性混合物爆炸产生的压力，并阻止爆炸传播到外壳周围爆炸性气体环境。

• 隔爆面参数：与平面隔爆一样，主要考量隔爆面宽度和间隙。
• 
  

4、粘结接合面：

• 定义：隔爆外壳的部件直接粘合在外壳壁上，与其构成不可分的组件，或粘接到金属框架内，使组件作为一个整体更换而不损坏粘合。

• 标准对粘结接合面的宽度进行了要求。
• 
  
• 
  
• 四、主要试验：
• 试验名称：外壳耐压试验、内部点燃不传爆试验。
• 
  
• 
  
• 试验设备：爆炸测试罐及操作系统。
• 
  
• 
  
• 遵循标准：GB/T 3836.2-2021第15.2条、15.3条。

• 测试方法（动压法）：将设备外壳打孔，放置在爆炸试验罐中，并接入火花塞、传感器、进气管、出气管，按标准要求充入爆炸性混合气体，然后点燃进行试验。

合格判定：试验后，若产品未发生影响防爆型式的永久性变形或损坏，且接合面任何部位的间隙都不应有永久性的增大，则认为试验合格。