防爆仪表的选定

简单地说防爆仪表的选定包括三个方面：防爆仪表本身防爆标志级别的选择；用户按生产现场具体要求选择相应级别的防爆仪表；防爆仪表现场布线的选择。下面对防爆仪表本身防爆标志级别的选择和用户按生产现场具体要求的选择进行分析。

1.危险区域的划分

危险区域的划分是正确选择防爆仪表的前提。按照我国现行国家标准及有关规程，爆炸危险场所是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同危险等级的区域。其中0级区域是指在正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所；1级区域是指在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所；2级区域是指在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。

2.按危险区域选定相应的防爆仪表

必须根据火焰传爆间隙和最小点燃电流比等因素决定的爆炸性气体的分类来选择相应级别的防爆仪表，如甲烷为ⅡA级，氢气为ⅡC级。

必须根据点燃温度所决定的爆炸性气体的组别来选择相应温度组别的防爆仪表，如石油为T3温度组别，乙炔为T2温度组别。

当使用现场存在两种以上爆炸性气体时，必须选择能适应危险性最大的爆炸性气体特性的防爆仪表。按我国有关规程规定，气体爆炸危险场所防爆仪表的选型,该表所列仅是在不同危险区域中所适用的各类防爆结构型式。

防爆仪表安装

安装在可爆危险场所的仪表和安装材料应有铭牌和防爆标志，安装前应检查其型号、规格是否符合设计要求，其外部应无损伤、裂纹。

可爆危险场所1区内的仪器配线，电缆、电线必须用镀锌钢管穿管敷设。穿线保护管之间，保护管与接线箱、拉线盒之间，均应采用圆柱管螺纹连接。保护管、汇线槽、电缆沟穿过不同等级的可爆危险区域分界处时，应采取密封措施(如用防爆阻火器、密封组件隔离，充填密封等)，以防止可爆性气体从一个危险场所串入另一个危险场所。

保护管与现场仪器、检测元件、电气设备、仪表箱、接线盒及拉线盒连接时，应在连接处0.45m以内安装隔爆密封管件，必要时做充填密封。密封管件与现场仪器、检测元件、电气设备之间可采用挠性管连接。

防爆仪表日常维护

应经常进行检查维护，检查时应察看仪器外观、环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀)、振动、安装是否牢固等情况。在通电情况下对隔爆型仪器进行维护时，切不可打开接线盒和观察窗，需开盖维护时必须先切断电源，绝不允许带电开盖维护。

维护时不得产生冲出火花，所使用的测试仪器应是隔爆型或本安型仪表，以避免测试仪器引起诱发性火花或把过高的电压引向不适当部位。

拆卸时应注意保护隔爆螺纹及隔爆平面，不得损伤及划伤，特别是隔爆平面不允许有纵向划痕。

在拆卸橡胶密封元件时，不得用尖锐器械硬撬、硬砸，不得在其密封面上有任何纵向划痕。

装配时，应按装配顺序进行，各防松件、紧固件不得漏装。

锈蚀及损坏的元件应及时更换，老化、损伤及不起密封作用的橡胶密封元件也要及时更换。

仪器定期检修后，需经确认防爆性能已得到复原后，方可重新投入使用。

防爆仪表的四防措施

防爆仪表在现场安装使用时，必须充分考虑水潮湿、腐蚀、热和振动对仪表装置的影响，采取相应的预防措施。

1.防水和潮湿的措施

在室外使用的仪表装置，要考虑避风雨措施，其耐候性应考虑设置状态和气象条件。为了防止雨水从布线槽流入仪表，在配管入口连接处要有密封措施，控制箱类的面板要尽量安装在下部或侧面，在安装好的电线管螺旋连结处外部涂刷适当的防水剂，地下电缆引入仪表装置时，伸出部分要用防水混合物密封，以防地下湿气上升。

2.防腐蚀措施

首先，要选择具有充分耐腐性的仪表装置，在仪表装置的接合面，旋入部分和操作杆涂刷防腐的润滑油。各种辅件、附件也应有耐腐防蚀措施，同时，根据不同的敷设条件，对电缆的保护管、电线管等进行防腐处理。

3.防热措施

选择能适合于某温度的仪表及布线材料。如果布线会受到仪表自身发热的影响，则需采取远离或隔离措施，在受热后易变形的构件上安装电线管和保护管时，根据需要可加装挠性连接管；使用水冷式仪表装置时，考虑冻结引起的故障和停用时的措施。

4.防振措施

在振动激烈的场所，尽量采用电缆布线，在金属管布线的连接处加装挠性连接管，在易受振动的地方的螺旋夹处，用弹簧垫圈和双螺母防止松动。