如今，韩国是工业机器人使用密度的国家，平均每一万名工人拥有机器人347台，第二名日本为339台/万人，第三名德国为251台/万人。相比之下我国工业机器人使用密度依旧偏低，每一万名工人仅有机器人21台，还不及全球平均水平55台/万人的一半。除此之外，我国市场的工业机器人目前有70％由外国厂商生产，核心零部件减速器和伺服电机同样基本依靠进口，因此造成了价格居高不下的局面。

随着我国经济进入新常态，一些传统优势逐渐丧失，进行供给侧结构性改革、推动经济结构转型升级成为当务之急。近日在京举行的“2016机器人产业发展高峰论坛”上，与会专家表示，大力研发和应用工业机器人是我国经济，特别是制造业转型升级的关键，但我国工业机器人与制造业互动发展还面临一些困难，需采取多项措施予以解决。

北京工业大学电子信息与控制工程学院教授王广生认为，工业机器人具有重大战略意义，它是我国制造业进一步发展的必然选择。

一方面，我国劳动年龄人口总量从2012年开始下降，且每年减少达数百万之多，劳动力成本迅速上升，“人口红利”已经大大减少，许多制造业企业已将工厂迁至东南亚等劳动力更为廉价的地区，而“机器换人”为解决这一问题提供了重要出路。

另一方面，工业机器人也是我国制造业走向智能化，提高生产效率和产品质量的关键。我国传统制造业长期存在技术创新动力不足、设备老化、能耗高等问题，因而长时间处在价值链低端。工业机器人的大量应用可以极大地提高我国制造业的自动化、智能化程度，促进制造业由劳动密集型向技术密集型转变，从而获得国际竞争优势。

 

业内人士认为，近年来我国对工业机器人的消费增长迅速，但机器人在工业生产中所占比重仍然偏低，本土机器人企业实力较弱，跟国际机器人巨头差距巨大。

目前，我国工业机器人使用密度依旧偏低。韩国是工业机器人使用密度的国家，平均每一万名工人拥有机器人347台，第二名日本为339台/万人，第三名德国为251台/万人。相比之下，中国每一万名工人仅有机器人21台，还不及全球平均水平55台/万人的一半。此外，目前我国市场的工业机器人有70％由外国厂商生产，核心零部件减速器和伺服电机基本依靠进口，造成价格居高不下，本土机器人企业自主研发能力亟待提高。

北京理工大学复杂系统控制与决策国家重点实验室教授马宏宾认为，为促进机器人产业和传统制造业的互动发展，宜采取三项措施：第一，加强政策引导，构建产业协同发展机制；第二，寻找产业共性，构建协作创新体系；第三，培育龙头企业，推动产业转型。