风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械,风机生产厂家发现一些厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率较高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,二次风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。风机生产厂家认为虽然风机的故障类型繁多,原因也很复杂,但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是:轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、电动机电流过大或温升过高。风机生产厂家将其故障类别和故障原因分为以下四大类：

一、风机震动剧烈：

1.风机轴与电机轴不同心。

2.基础或整体支架的刚度不够。

3.叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。

4.叶轮轴盘孔与轴配合松动。

5.机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

6.叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。

7.风机进、出口管道安装不良，产生共振。

二、轴承温升过高：

1.轴承箱振动剧烈

2.润滑脂或油质量不良、变质和含有灰尘、沙粒、污垢等杂质或充填量不当。

3.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。

4.滚动轴承外圈转动。(和轴承箱摩擦)。

5.滚动轴承内圈相对主轴转动(即跑内圈和主轴摩擦)

6.滚动轴承损坏或轴弯曲。

7.冷却水过少或中断(对于要求水冷却轴承的风机)。

三、机壳或进风口与叶轮摩擦：

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会为是风机调节油系统故障和轮毂内部调芇机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。

四、电动机电流过大或温升过高：

1.启动时，调节门或出气管道内闸门未关严。

2.电动机输入电压低或电源单相断电。

3.风机输送介质的温度过低(即气体密度过大)，造成电机超负荷。

4.系统性能与风机性能不匹配。系统阻力小，而留的富裕量大，造成风机运行在低压力大流量区域。