轴承是电动机运转的重要部件，对其维护保养是否规范，直接影响轴承的使用寿命，也直接影响电动机的安全高效运转。因此，平日要做好维护保养工作，根据其出现的故障现象，及时处理，避免故障扩大化，从而避免烧坏电机，造成更大的经济损失。

1、保持器声“唏利唏利……”：

原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：

A、提高保持器精;

B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷;

C、降低力矩负荷，减少安装误差;

D、选用好的油脂。

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：

原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：

A、用润滑性能好的油脂;

B、加预负荷，减少安装误差;

C、选用径向游隙小的轴承;

D、提高马达轴承座刚性;

E、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈：

原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比首面更严重。

解决方法：

A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配;

B、降低电机温度;

C、选用适应漆的型号;

D、改善电机轴承放置的环境温度;

E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油较易引起;

F、采用真空浸漆工艺。

4、杂质音：

原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：

A、选用好的油脂;

B、提高注脂前清洁度;

C、加强轴承的密封性能;

D、提高安装环境的清洁度。

5、高频、振动声“哒哒......”：

具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：

A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值;

B、减少碰伤;

C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

电机

6、升温：

具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

原因分析：

A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大;

B、游隙过小引起内部负荷过大;

C、安装误差;

D、密封装备的摩擦;

E、轴承的爬行。

解决方法：

A、选用正确的油脂，用量适当;

B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况;

C、改善轴承座精度及安装方法;

D、改进密封形式。

7、轴承手感不好：

具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。

原因分析：

A、游隙过大;

B、内径与轴的配合不当;

C、沟道损伤。

解决方法：

A、游隙尽可能要小;

B、公差带的选用;

C、提高精度，减少沟道的损伤;

D、油脂选用。

文章链接：环保在线 https://www.hbzhan.com/tech_news/detail/605263.html