从物料拣选到生产制造，再到质量检测、产品溯源……一个小小的二维码到底能发挥什么作用？作为工业互联网应用的受益者，重庆集诚汽车电子有限责任公司（下称“集诚电子”）制造中心项目负责人叶兴亮用一组数据给出了答案：生产效率提高25.4%、产品不良率降低50%、单位产值能耗降低14.3%、研发周期缩短33.3%、运营成本降低22.1%。

一个码

让原材料拣选如同“抓中药”

“以前我们主要通过编号，让员工在数以万计的物料仓储间里面进行人工拣选，耗时费力不说，还容易产生误差。”5月25日下午，在集诚电子的物料仓储间里，该公司制造中心项目负责人叶兴亮这样对上游新闻·重庆晨报记者说道。

如今，通过工业互联网标识解析企业平台应用，原材料运抵公司后，首要工序就是扫码入库，通过扫码，数以万计的原材料无需再按编号规则砌放，哪怕随意放置，需要取用某种原材料时，也可以像“抓中药”一样有条不紊地进行。

原来，通过一个小小的二维码，就可以在选取原材料时，亮起对应的指示灯，既快速便捷、也不易出错。如果发生错误拣选，立马就会有警报提示。而且，通过这个二维码，还可以实现原材料“先进先出”的原则，即让先到的日期更久的原材料得到优先使用，也在一定程度上起到优化产品质量的目的。

一个码

让千分之一毫米精度有保障

作为一家汽车电子配套企业，集诚电子主要生产车身控制器和传感器等精密配件，对工艺要求较高。

“一个看上去不大的主板，有时就需要贴上千个零部件，误差更是要控制在千分之一毫米范围内。”叶兴亮介绍，目前，通过数字化改造和智能制造升级，尤其是工业互联网的应用，仅通过一个二维码，就可以实现设备信息、工艺参数、实时监控、光学检测、产品追溯等所有信息的实时反映。

他告诉记者，过去，为防止产品瑕疵，主要依靠人工检验，包括肉眼识别、纸笔记录和产品核对，不仅效率低，还可能存在不准确等问题。如今，只需对二维码一扫，贴片机防错系统就开始按设定工作，用时只需人工的三分之一，还把准确率提高了。

对温度相对敏感电子元件，在回流焊这一环节，集诚电子过去主要依靠人工检测，往往几小时记录一次，出了问题也是在事后发现。现在，车间完全实现了实时温度监控，一旦温度不适宜，在报警的同时还会对整个生产线自动停止送料，直到问题得以解决。

与此同时，对半成品的图像对比，集诚电子也启用了在扫码后，利用高清摄像头扫描比对、复核。

一张网

让十大工业领域开始享好处

让集诚电子受益的，正是在近被重庆市经信委认定为十大第三方工业互联网平台的忽米网。

集诚电子制造中心项目负责人叶兴亮透露，通过忽米网改造后的数字化生产车间，大幅提高了公司设备标识、产品标识、资源标识的数量及质量，实现生产效率提高25.4%，产品不良率降低50%，单位产值能耗降低14.3%。并建立远程运维服务平台，建成制造过程全生命周期质量管控体系，实现研发周期缩短33.3%，运营成本降低22.1%的目标。

忽米网CEO巩书凯告诉记者，针对制造业多行业、多领域应用需求，以及多场景海量终端接入、软件开发部署、工业资源共享等共性问题，目前，忽米网已面向全国30多省市，针对汽摩、电子信息、能源、电力、水利、医疗、节能环保、交通运输、机械、纺织、仪器仪表等10大行业特点，集合研发设计、生产制造等10大领域业务需求，推广忽米网工业互联网平台应用，并对上述行业产生积极影响和作用。

忽米技术运用先进的SaaS、PaaS、IaaS三层技术体系，提供公共云应用服务、云平台解决方案、工业数据服务等多种应用服务。其中，公共云应用服务可应用于协同办公、电子商务、市场营销等业务的扩容、应用灾备、分层部署、弹性伸缩等场景；云平台解决方案，适用于智能产线、智能工厂、设备/人才的租赁/共享、远程运维等场景；工业数据服务适用于工业现场生产过程优化、企业运营管理决策优化、生产资源优化配置与协同、产品全生命周期的管理与服务优化等场景，已为多家企业客户提供了智能工厂解决方案、云服务、产品孵化、工业设计、软硬件开发等服务。

上游新闻·重庆晨报记者 刘翰书 摄影 胡杰