电动机绝缘电阻的概念

测量电动机的绝缘电阻以判断电动机的绝缘性能好坏。其实就是测量：

（1）电动机绕组对机壳的绝缘电阻。

（2）绕组相互间的绝缘电阻。

电动机绝缘电阻的测量有何规定?

1．检修后的电动机送电前必须测量绝缘电阻。

2．停电时间达到七天以上的电动机，送电前必须测量绝缘电阻。若电动机的工作环境较差，停电时间达到五天者，送电前必须测量绝缘电阻。

3．处于备用状态的电动机，必须定期测量绝缘电阻，每月至少测量两次。

4．处于备用状态的电动机测量绝缘电阻时，应通知值长、单元长及各有关负责人，在得到上述人员的同意并由各有关人员作好有关措施后方可进行测量。测量绝缘电阻合格后必须将电动机恢复到原来的运行状态，并汇报值长、单元长及各有关负责人。

5．大修后的大型电动机的轴承绝缘，运行人员必须要求检修人员用1000伏的摇表进行测量，绝缘电阻不应低于0.51MΩ。

6．6KV高压厂用电动机用1000～2500伏测量绝缘电阻，电动机定子的绝缘电阻不得低 于1MΩ/1KV。

7．380V及220V交、直流低压厂用电动机用500～1000伏摇表测量绝缘电阻。电动机的绝缘电阻值不得低于0.5MΩ。

8．6KV高压厂用电动机的绝缘电阻，在相同的环境及温度下测量，如本次测量低于上一次测量值的1/3～1/5倍时，应检查原因，并必须测量吸收比R60/R15，此值应大于1.3。

9．绝缘电阻不合格的电动机不得送电，在特殊情况下必须由总工程师同意后方可送电。

测量电机绝缘电阻的要求

测量三相电机绕组的绝缘电阻时，如其三相绕组的头尾都可单独接线时，应分别测量各项绕组对机壳（对地）以及相与相之间的绝缘电阻，若已接成了一体（三角形或星形），则只能测量整套绕组对机壳的绝缘电阻。应根据被测绕组在电机上的额定工作电压来选定，见下表：

测量埋置在绕组内的测温元件或其他特殊器件时，一般采用不高于250V的兆欧表。

电机绝缘测量方法

第一步正确选择其电压和测量范围

兆欧表不能乱用，要根据其测量设备电压进行选择。通常500V以下至100V电气设备或回路，采用500V 100MΩ及以上兆欧表，如果测量电机绝缘电阻，选用500V 100MΩ的兆欧表。

电动机绝缘检查方法图1

第二步兆欧表自检测

在测量前，兆欧表先做一次开路实验，然后再做一次两表线（L和E）接通实验。指针在开路实验中应指到“∞”（无穷大）处如图2所示

开路实验 图2

而在两表线直接接通实验时，指针能摆到“0”处，就表明兆欧表工作状态正常。如图3所示

短路实验 图3

第三步检查前电动机准备工作

测量电机绕组绝缘前，切断总电源挂检修牌，防止触电隐患。拆掉电机三相电源线做好标记以备恢复，拆掉电机接线柱中连接片（连接片必须要拆除，否则测量相间绕组无法测量）。如图4所示

电动机检查前准备工作 图4

第四步电动机相间绕组绝缘检查

检查电机相间绕组绝缘，即检查相与相之间绝缘，兆欧表的”L”端接电动机绕组引出接线柱，E端接电动机绕组引出接线柱，具体检查方法如图5所示

相间绝缘电阻 图5

在正常工作状态下，两相绕组间的绝缘电阻阻值应为“∞”（无穷大），在0.5MΩ以下，说明电机绕组已受潮或者绝缘电阻很差，阻值应为“0”时说明相间绕组短路。如图6所示

同相电阻值 图6

在正常工作状态下，同一相的阻值应为“0”。

按照步骤4分表检查U1-W2、V1-U2、W1-V2、U1-U2、V1-V2、W1-W2。

第五步如果三相绕组之间绝缘良好，再进行对地检测。检查方法是：兆欧表一端（L）接通三相绕组的出线一端，另一端（E）触及电动机金属壳的铭牌或电动机不生锈的金属外壳。用兆欧表检查电动机接地点具体操作方法如图7所示。

相与地之间绝缘电阻值测量 图7

如果在0.5MΩ以下，说明电机绕组已受潮或者绝缘电阻很差；如果兆欧表的指针为零位，说明该相绕组有接地短路点。按照第五步分别检查三相绕组U、V、W。

电动机绝缘电阻合格要求？

a) 高压电动机定子线圈用2500V兆欧表测量，其绝缘电阻值不低于每千伏1MΩ；

b) 低压电动机定子线圈用500V兆欧表测量，电阻值不低于0.5MΩ；

c) 直流电动机定子线圈用1000V兆欧表测量，电阻值不低于0.5MΩ；

d) 所测量的数值应与以前同温度时的数值相比较，若低于以前所测数值的70%时，应查明原因。

e）吸收比R60"/R15"，比值不低于1.3。

更多防爆行业资讯，敬请关注防爆云平台(www.ex12580.com)云服务——行业资讯栏目!