从结构上看电机的转子部分，包含转子铁芯、转子绕组、转轴。转子铁芯是电机磁路的一部分，一般用厚度为0.5mm相互绝缘的硅钢片冲制叠压而成，冲片外圆冲有均匀分布的槽，用来安置转子绕组；转子绕组，用于产生感生电动势和电流，并在旋转磁场的作用下产生电磁力矩而使转子转动；转轴，支撑转子铁心和绕组，并传递电动机输出的机械转矩，同时保证定、转子间具有一定的均匀气隙。

谈到转子，目前市面上最常见的应该就是铸铝转子和铸铜转子两类，它们在中小型电机中的应用较为广泛。转子铸铝或铸铜工序就是在转子绕组部分进行的，转子绕组其按结构可分为笼型和绕线型两种，而我们所说的铸铝转子和铸铜转子就属于笼型转子。如果去掉其中的铁芯，绕组其实就相当于一个笼子，也就是转子的线圈，既然是线圈，那就需要减小线阻。再加上绕组要求较高的导电性能，自然就需要使用铜或铝来制作。

铸铝转子

铸铝转子，是采用铸铝的方法，铸出槽内的导条和铁芯两段的端环，平衡柱和风叶，使转子成为一个坚固的整体。铸铝转子的槽形不受铜或铝材截面的限制，可灵活地设计最佳形状；转子风叶与笼条、端环以及平衡柱同时铸出，可提高散热效能；铸铝转子结构对称紧凑，易于达到机械上的平衡。由于生产周期短，成本低，适合大批量生产，铸铝转子得到了大量应用。转子铸铝直接影响到转子电阻的大小，对电机的启动性能、额定转速有很大影响。但由于笼条与铁芯接触非常紧密，铸铝转子可能导致杂散损耗较大。此外，铸铝时如出现铝液流动不畅，导致铸铝转子槽内铝条断开或变细，会使电机噪音增加，性能变差。

铸铜转子

铸铜转子技术是业界公认的电动机高效化技术解决方案中最经济、简单的解决方案。铜转子电机具有四大优势：

1. 提高效率。铸铜转子代替铝转子可显著提升中小型电动机效率，节能收益丰厚。以Y132M-4 7.5KW电机为例，更换铸铜转子后，电机效率从87%提升至90.4%。按照电动机使用十年计算，可节省电费16080元，是更换成本的16倍，收益十分明显。目前，南阳防爆集团已开发出IE5效率水平的铜转子感应电机，15HP-4P电机实测效率可达93.6%。

2. 降低温升。以25HP 18.7KW电动机为例，使用铜转子电动机相比铝转子电机温升降低41%，仅有47.2℃。而电动机的运行温度每降低10摄氏度，使用寿命可增加一倍。因此，铜转子电机可有效延长电机寿命。同时也增加电气安全性，特别适用于爆炸性的特殊环境。

3. 减小体积、减轻重量、降低成本。同等效率下，铸铜转子电机体积相比铝转子电机减小15%左右，适合于降基座号电机的应用，如：减速机用电机、压缩机电机和泵用电机。通过优化设计，铸铜转子电机重量可降低20%左右。如：15 HP TEFC 电动机转换为铸铜转子后总重量减轻8KG。成本方面，同等效率的铸铜转子电机可降低10%左右。当铜的价格降低或铜铝价格差变小时，成本降低会更加明显。

4. 耐腐蚀性。 铜具有优异的耐腐性能使得铜转子非常适用于卤水泵、热水循环泵等应用场景。

铸铝转子的熔点低、价格低；铸铜的转子磁感力强，熔点高。两者最大的区别是耐用性与动力性。虽然铜转子的制造成本较高，但综合来看，铜作为发展可再生能源必不可少的基础性材料，将利用其高效环保等特性助力全球能源转型，使用铜转子可显著提高电机效率，导致用电量减少，进一步降低综合成本。在所有提高中小型鼠笼式电机电效率的技术和方法中，采用铜质转子代替铝质转子压铸技术被认为是最佳途径之一。铜转子拥有广阔的市场前景，未来，电机行业必将迎来“铜转子时代”。

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