防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

防爆电机接线盒的密封较普通电机要好，防护等级最低为IP55，而普通电机有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等，故而从外形可以分辨出。

第一位数字表明设备抗微尘的范围，或者是人们在密封环境中免受危害的程度。代表防止固体异物进入的等级，最高级别是6。

第二位数字表明设备防水的程度。代表防止进水的等级，最高级别是8。

防爆电机的额定电压、额定电流、功率、转速和普通电机标注的一样，不同的就是防爆电机多了防爆标志：Ex 一、防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别防爆型式。

危险区域定义

防爆型式对危险区域的适用性

隔爆型防爆电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开。

但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部。当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。

我国当前广泛应用的低压隔爆型电机产品的基本系列是YB系列隔爆型三相异步电机，它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。

低压隔爆型三相异步电机派生系列的主要型号有：

YB系列(dIIcT4)(机座中心高为80—315mm)，

YBSO系列(小功率，机座中心高为63—90mm)，

YBF系列(风机用，机座中心高为63—160mm)，

YB—H系列(船用，机座中心高为80~280mm)，

YB系列(中型，机座中心高为355—450mm)，

YBK系列(煤矿用，机座中心高为100—315mm)，

YB—W、B—TH、YB—WTH系列(机座中心高为80—315mm)，

YBDF—WF系列(户外防腐隔爆型电动阀门用，机座中心高为80—315mm)，

YBDC系列(隔爆型电容起动单相异步电机，机座中心高为71—100mm)，

YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电机，

YB系列高压隔爆型三相异步电机(机座中心高为355~450mm，560—710mm)。

增安型防爆电机是在正常运行条件下不会产生电弧、火花或危险高温的电机结构上，再采取一些机械、电气和热的保护措施，使之进一步避免在正常或认可的过载条件下出现电弧、火花或高温的危险，从而确保其防爆安全性。

我国当前应用的低压增安型的基本系列是YA系列增安型三相异步电动机，它是Y系列(IP44)三相异步电机的派生产品。

低压增安型电机派生系列的主要型号有：

YASO系列小功率增安型三相异步电机(机座中心高为56—90mm)，

YA—W、YA—WFl系列户外、户内防腐增安型三相异步电机(机座中心高为80—280mm)。

YA2全系列共15个机座号(机座中心高为63—355mm)，功率范围为0.12—400kW。

高压(6kV)增安型三相异步电机系列有：

YA355—450，功率160—450kW；

YA560—900，功率500—1800kW；

YAm355—630水冷，功率220—2500kw；

YAKK355~630空—空冷，功率185—2000kW。

TAKW4000—20／2600、4000kW增安型无刷励磁同步电机。

正压型防爆电机是正压型电气设备的一种。

其结构特点是：

(1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。

(2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。

(3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。

(4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置。

(5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。

我国目前尚无统一的正压型电机系列产品。

无火花型防爆电机是指在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且一般又不会发生点燃故障的电机。

与增安型电机相比，除对绝缘介电强度试验电压、绕组温升、te(在最高环境温度下达到额定运行最终温度后的交流绕组，从开始通过起动电流时计起至上升到极限温度的时间)以及起动电流比不像增安型那样有特殊规定外，其他方面与增安型电机的设计要求一样。

YW系列无火花型电机产品(机座中心高度为80~315mm)。防爆标志为nIIT3，适用于工厂含有温度组别为T1—T3组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的2区场所。额定频率为50Hz，额定电压为380、660、380／660V，电机采用F绝缘，但按B级考核定子绕组的温升限值，具有较大的温升裕度及较高的安全可靠性，功率为0．55~200kW。

粉尘防爆电机指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。

其特点是：

(1)外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不致于形成点燃危险。

(2)控制外壳最高表面允许温度不超过规定的温度组别。

目前，已用于国家粮食储备库的机械化设备上。

选用防爆电机要考虑如下三个主要因素

1、在电压、频率、转速确定后，按照电机所拖动负荷及供电网络状况，选取过安装系数K，确定电机功率。由安装方式从电机样本中查出安装尺寸。也有先从已确定的中心高从样本中选择电机功率的情况。

2、确认技术指标是否满足要求(供、需双方在技术协议中敲定)。对于绕线转子电机，为了选用配套的启动、调速系统，还需要供方提供转子电压U2及电流I2的数值。

3、按照使用环境确定防护等级及防爆类型、防爆等级或防腐蚀的类别、等级，以及其他要求，如户外、船用等。可参考：防爆电机温度组别以及防爆类别。

防爆电机多用于厂房、矿井等安全要求较高的场所中使用，但是也难免会出现一些故障，面对一些基本故障我们也需要了解更多的解决方案，这样在防爆电机出现故障时能够快速的定位错误并解决它，以保证生产线的安全运作，接下来为大家讲解防爆电机故障维修的专题：

一、防爆电机不能启动

a.静止无声

b.振动、有异常声响

可能原因：

1.电源未接通

2.三相电动机缺相

3.定子绕组断线

4.定子绕组相间短路

5.离心开关或电容器损坏或电路不通

6.传动部分受阻或负载过大

处理方法：

1.检查开关、熔丝、接触器接点、线路及防爆电机引出线是否接好

2.检查电源、开关、熔丝、连接线是否完好

3~4.修理绕组

5.修理或更换离心开关、电容器、或是检查修理连接线路

6.检查、修理传动部分，检查负载过大原因排除故障

二、空载能启动或在外力帮助下能启动，但启动迟缓、转向不定

可能原因：

1.三相电机缺相

2.单相电机辅绕组电路故障:绕组断线、离心开关电路或触点故障、电容器损坏或断线

处理方法：

1.检查电源及电路

2.检查修理绕组、离心开关、电容器或相应的连接电路各部分

三、带负载运行时转速低于额定值

可能原因：

1.负载太大

2.电源电压太低

3.笼型转子断条

4.电路连接不牢、接触不好

5.绕组接线错误、线圈短路

处理方法：

1.检查传动部分及工作机械是否有故障并排除

2.测量电压，解决电源供电质量

3.更换转子

4.检查、排除

5.修理绕组

四、防爆电机外壳带电

可能原因：

1.接地线松动或断开

2.绕组绝缘受损、或受潮，引出线碰壳

处理方法：

1.检查接地线，接好

2.烘干，修理绝缘及更换引出线

五、防爆电机运转中声响异常

可能原因：

1.缺相运行

2.转子或转子上夹带异物与定子或其它固定物相擦

3.轴承损坏或严重缺油

4.波行垫圈断裂

5.离心开关损坏

6.轴向窜动太大

处理方法：

1.检查电路各元件，排除故障

2.检查定子内膛及转子有无凸出异物，轴承室是否磨损太大

3.清洗轴承、加腐滑脂

4.更换波形垫圈

5.修理或更换离心开关

6.调整轴向窜动量

六、防爆电机停转、接通电源后又不转，过会时间又可以启动

可能原因：

1.绕组短路

2.过载

3.热保护器动作

处理方法：

1.修理绕组

2.检查传动部分及工作机械，排除故障

3.过热或过电流后热保护器动作，冷却后又复位

七、防爆电机异常振动

可能原因：

1.轴头弯曲

2.底脚松动

3.转子动平衡破坏

4.电路、绕组故障

处理方法：

1.校直

2.固定底脚

3.校正动平衡

4.检查、修理电路或绕组

八、电流骤然增大、防爆电机冒烟、温升过高

可能原因：

1.缺相运转

2.防爆电机过负载、传动部分被卡住

3.选用防爆电机功率过小

4.电源电压太低或太高

5.防爆电机通风道阻塞

6.防爆电机局部受潮绝缘损坏、绕组匝间、相间短路

7.离心开关或电容器损坏

九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组

可能原因：

1.绕组匝间、相间短路或接地

2.单相电机主、辅绕组相互接错

3.离心开关触点在启动后不能断开，辅绕组长期工作而发热

处理方法：

1.检查、修理绕组

2.检查纠正接线

3.检查修理离心开关

处理方法：

1.检查电源及线路

2.检查工作机械及传动部分

3.核实更换电机

4.检查电源

5.清除阻塞物

6.检查绕组、修理

7.栓查、更换九、启动后防爆电机很快发热，甚至烧毁绕组

十、防爆电机轴承过热

可能原因：

1.轴承损坏

2.轴承油脂不好或用量不当，油脂中有杂物

3.轴头弯曲

4.轴承或轴承空磨损严重

5.皮带太紧或联轴器安装不当

处理方法：

1.更换轴承

2.更换油脂，填充量不宜超过轴承容积的70%

3.校直

4.将磨损件修复或更换

5.调整皮带，校正联轴器