在爆炸性危险环境（如石油、化工、制药等行业）中，选择正确的防爆电气设备是预防事故的生命线。而做出正确选择的前提，是深刻理解两个核心参数：爆炸性气体级别（衡量气体的“易爆性”）和温度组别（衡量设备的“热安全性”）。它们共同回答了“设备能否安全用于特定环境”这个关键问题。

一、 爆炸性气体级别：按“易爆性”给气体分类

不同可燃气体或蒸气被点燃的难易程度不同。为了对它们进行科学分类，国际标准根据其最大试验安全间隙（MESG） 和最小点燃电流比（MICR） 这两个关键参数，将除矿井甲烷之外的爆炸性气体划分为三个级别：IIA、IIB 和 IIC。

1. IIA 级（代表性气体：丙烷、汽油、丙酮、柴油）

• 特点：这是最“温和”的一类气体。它们需要较大的能量或更苛刻的条件才能被点燃。

• 形象理解：像柴油蒸气这类气体，分子结构相对稳定，火花间隙可以宽一些，点燃它需要的电流也更大。

• 设备选型意义：适用于IIA级气体的防爆设备，其安全要求相对最低。但请注意：IIB级和IIC级的设备可以安全地用于IIA级环境，反之则不行。

2. IIB 级（代表性气体：乙烯、焦炉煤气、二甲醚）

• 特点：易爆性介于IIA和IIC之间。

• 形象理解：这类气体比IIA级更“敏感”一些。

• 设备选型意义：用于IIB级环境的设备，其制造精度和安全要求高于IIA级设备。IIC级设备可用于IIB级环境。

3. IIC 级（代表性气体：氢气、乙炔、二硫化碳）

• 特点：这是最“危险”、最“敏感”的气体。它们具有极小的最大试验安全间隙和最小点燃电流比，微小的火花或极低的能量就可能引发爆炸。

  • 氢气：穿透能力极强，能穿过极细微的缝隙。

  • 乙炔：不仅易爆，在高压下还能发生分解爆炸，能量巨大。

• 设备选型意义：对用于IIC级环境的防爆设备要求最为严格。例如，隔爆型（Ex d）设备的接合面间隙必须做得非常小，本质安全型（Ex i）设备的电路能量限制必须极低。IIC级设备具有最广泛的应用范围，可以安全用于IIA、IIB和IIC所有环境。

级别总结表：

核心原则：设备的防爆级别必须高于或等于现场可能出现的可燃气体的级别。 为简化管理和提高安全余量，许多企业在存在多种气体的复杂环境中，会直接统一选用最高级别的 IIC 类设备。

二、 温度组别：按“热表面”给设备分级

即使没有电火花，一个过热的设备表面也可能点燃爆炸性气体。温度组别（T-Class）就是根据电气设备在最不利工况下其外表面可能达到的最高温度，对设备进行的安全分级。

温度组别划分表：

核心原则：设备的最高表面温度（即其温度组别）必须低于现场可能出现的可燃气体的最低点燃温度。

举例说明：

• 假设现场存在乙醛蒸气，其点燃温度为 140°C。

• 如果您选用了一台 T4 组（≤135°C）的设备，由于135°C < 140°C，这是安全的。

• 但如果您错误地选用了一台 T3 组（≤200°C）的设备，由于设备表面在故障时可能达到200°C，而200°C > 140°C，这就构成了巨大的点燃风险！

重要提示： 在阳光直射的户外或高温车间等环境温度较高的场所，设备表面的实际温度会超过其在常温实验室的测试值。因此，选择比理论计算更低温度组别（如T4或T5）的设备，是留出安全余量的明智之举。

三、 综合应用：解读防爆标志

理解了以上两点，您就能看懂防爆设备铭牌上的“密码”。例如：

Ex d IIC T4 Gb

• Ex d：防爆型式為隔爆型。

• IIC：可适用于包括氢气、乙炔在内的所有II类气体环境。

• T4：设备表面最高温度不超过135°C。

• Gb：设备保护级别，适用于1区（Zone 1）危险区域。

这意味着，只要现场可燃气体的点燃温度高于135°C，这台设备就可以安全使用。

结论

气体级别和温度组别是防爆设备与危险环境之间的两把“安全锁匙”。

• 气体级别（IIA, IIB, IIC） 解决了“电火花”能否点燃的问题。

• 温度组别（T1-T6） 解决了“热表面”能否点燃的问题。

在进行防爆电气选型时，必须首先查明现场存在的可燃物质及其特性（气体级别和点燃温度），然后选择其防爆标志同时满足或高于现场要求的设备。这套科学的分级体系，是构建本质安全型工厂的坚实基础。