记者从中石化洛阳工程有限公司获悉，该公司与兄弟单位合作完成的石油深加工领域连续重整新型再生及配套技术开发项目，以及承担完成的280万吨/年相关成套技术工艺包近日相继通过专家鉴定，标志着具有自主知识产权的我国新一代超低压连续重整成套技术开发成功。
　　
　　连续重整技术是以石脑油为原料生产高品质汽油、芳烃的重要手段，也是当今炼化企业普遍采用的一项石油深加工核心工艺技术。因缺乏相关技术，我国曾长期引进国外相关整套技术或工艺包，该技术也被称作我国炼油技术发展的“后一个壁垒”。
　　
　　1996年，中石化洛阳工程有限公司开始参与研发国产化连续重整成套技术，多年来相继开发出三代连续重整技术，其成果于2010年获得国家科技进步一等奖。该技术的开发成功，标志着我国成为世界上第三个拥有连续重整成套技术的国家，对保障石油炼制技术战略安全、提升国内炼化行业的整体竞争力具有重要意义。
　　
　　不过，中石化洛阳工程有限公司相关负责人表示，与国际顶尖水平相比，前三代连续重整技术在大型化等方面还存在一定差距。鉴于此，针对再生器操作灵活性不够强、内件易受损及环境污染等问题，结合装置规模大型化升级，他们完成了第四代超低压连续重整技术攻关。同时，该公司还组织完成了200万吨/年、280万吨/年等规模系列的工艺包开发，为提升我国连续重整技术市场竞争力提供了强大技术支撑。
　　
　　此次中石化洛阳工程有限公司完成的280万吨/年超低压连续重整成套技术工艺包，已与世界上规模的连续重整装置处于同等水平，它的审查通过，标志着我国相关技术实现“弯道超车”，具备了与国际大牌企业同台竞技的实力。
　　
　　近年，促进先进制造业“走出去”已成为我国重要的国家战略，高铁和核电作为政府重点推介的代表中国先进制造业的“国家名片”备受全球关注。前不久，中国工程院院士曹湘洪等我国能源化工领域的12名院士和5名专家联名上书中央，建议将中国炼化打造为继高铁、核电之后的第三张“国家名片”。
　　
　　“第四代连续重整技术将原先炼化产业的短板补齐后，使得我国炼化水平处于世界领先地位。”该负责人表示。
　　
　　截至目前，超低压连续重整技术已在10余家炼化企业推广应用，每年可生产高标号汽油650万吨，新增经济效益42亿元，累计节省外汇3000万美元以上，为国内石化企业推进油品质量升级、实现清洁燃料生产提供了新的技术路线选择。