一、定义

聚合是一种或几种小分子化合物变成大分子化合物（也称高分子化合物或聚合物，通常分子量为104~107）的反应，涉及聚合反应的工艺过程为聚合工艺。聚合工艺的种类很多，按聚合方法可分为本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。

二、危险特性

• 聚合原料具有自聚和燃爆危险性；
• 如果反应过程中热量不能及时移出，随物料温度上升，发生裂解和暴聚，所产生的热量使裂解和暴聚过程进一步加剧，进而引发反应器爆炸；
• 部分聚合助剂危险性较大。

三、反应类型

放热反应。

四、重点监控单元

聚合反应釜、粉体聚合物料仓。

五、典型工艺

六、安全风险管控要求

1、聚合工艺应按重点监管的危险化工工艺安全控制要求，并结合反应安全风险评估过程危险性分析结果，针对反应温度、压力、引发剂流量，聚合单体流量、搅拌电流（速率）、冷媒压力等重点工艺参数，设置具有远传记录、超限报警功能的在线监测装置；

2、聚合工艺应按工艺生产和安全的要求，设置温度的高、高高报警，高高报警值与冷却、进料联锁，反应温度超限时自动切断进料，适时开启冷却。反应釜内搅拌系统故障时应能自动停止加料；

3、聚合反应器液相应设置双温度计；对于有气相冷凝设施或非常压反应的聚合工艺，应设置气相温度计；反应系统存在易堵塞工况的，还应设置双压力检测；

4、聚合反应冷却循环水应设置备用泵；

5、聚合工艺应根据反应和物料危险性，在风险辨识与评估基础上，合理选用超温超压应急措施（如紧急冷却、联锁泄压、加入终止剂、倾泻排放、安全泄放等），除安全阀等安全泄放设施外的应急措施应能远程控制；

6、聚合工艺采用倾泻排放系统作为超温超压应急处置措施时，应设置专用的事故应急釜（槽）。事故应急釜（槽）应根据物料特性，选择合适的措施，如冷却、搅拌、终止剂投加等，且应实现远程监测与控制。泄放物料有燃烧、爆炸风险时，事故应急釜（槽）应设置在安全区域；

7、聚合工艺的生产运行和操作还应符合聚合工艺相关国家标准和行业规范的规定。